化工行业是国民经济的重要基础产业，涵盖基础化工原料、精细化工、新材料、农药、化肥等多个领域，生产过程具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续运行等显著特征。随着智能制造和工业互联网建设的不断推进，化工企业逐步引入DCS、SIS、SCADA、等工业控制系统，实现生产过程自动化、数字化和远程运维管理。
在数字化转型背景下，化工行业工业控制系统与企业管理网络、供应链系统、云平台之间的互联互通日益增强，网络边界逐渐模糊，系统暴露面扩大。与此同时，针对关键基础设施的网络攻击手段不断升级，包括APT攻击、勒索软件、供应链攻击、恶意代码植入等，一旦工业控制系统遭受入侵，可能导致生产装置异常停机、关键参数被篡改、危险化学品泄漏甚至重大安全事故，给企业安全生产和社会稳定带来严重影响。因此，构建符合化工行业特点的工业控制系统网络安全防护体系，实现“安全可控、风险可视、行为可审、事件可追溯”，已成为化工企业高质量发展的重要保障。
防护对象：
本方案防护对象为化工企业工业控制系统，该系统是用于生产过程控制、生产装置安全保护的软硬件系统和平台的集合，包括 DCS、PLC、SIS、SCADA 等系统。
定级说明：
化工企业工业控制系统通常按照“等保三级”进行建设。
依据化工生产控制层级与业务属性，构建分区分域的网络安全架构，在工业控制网络与企业管理网络之间部署安全隔离与访问控制设备，形成清晰安全边界，工业控制网络内部通过协议白名单、端口控制及最小权限策略限制非必要通信，实现工业控制网络外部边界防护与内部防御协同的纵深防御体系，保障核心控制系统安全稳定运行。
在关键网络节点部署具备工业协议深度解析、安全事件实时监测的安全审计与入侵检测系统，对控制指令、参数变更及异常通信行为进行实时监测与告警，提升对非法访问、恶意扫描及 APT 攻击的识别能力，实现风险早发现、早预警、早处置。
部署主机防护软件，对工程师站、操作员站及工业服务器实施安全基线加固，强化账号权限、端口服务及系统配置管理，防范渗透攻击与主动泄密，解决终端设备面临的恶意代码执行、越权访问等各种异常问题；健全 USB 安全管理机制，防范恶意程序通过外设传播；建立漏洞扫描与整改流程，在保障生产连续性的前提下提升终端整体安全防护水平。
建设集中的安全管理与运营体系，实现对远程访问与关键操作实施全过程审计与留痕管理，资产集中纳管、日志统一采集与策略统一下发，并结合态势感知能力对多源数据进行关联分析与风险预警，形成“监测—分析—响应—整改”闭环安全运营机制，提升整体安全治理能力。
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